即使冷却到液氦中也没有冷却马氏体。为了节镍研究了新的复合耐磨管。断裂机理观点出发,通过降碳减少复合耐磨管钢中珠光体量;加入铝和铌形成AIN和Nb(CN)而细化复合耐磨管钢的铁素体晶粒;并且降低钢中的固溶含氮量; 在复合耐磨管中系统的研究了微量镁对热加工性的影响,从断裂特征的扫描电镜观察和断口成份的离子探针分析。
用磁金相、透射电镜金属薄膜技术与X-射线衍射技术鉴定出这种马氏体是hcp结构ε-马氏体及bcc结构的α′马氏体。但发现复合耐磨管过程中被合金元素铝所还原的镁或加入的微量镁在晶界富集,形成低熔点偏析层或共晶膜,随温度升高,局部熔化,降低晶界强度,它是损害复合耐磨管钢材热加工性,产生晶间脆断和造成轧制报废的原因。随着化学工业的发展和转向液化天然气等清洁的能源,对复合耐磨管的要求在迅速地增长。
为了满足这一趋向的要求,日本已研究了很多新钢种复合耐磨管并改进了这些材料的焊接技术。为了确保安全,大量地进行了这些材料焊接接头的断裂韧性研究。本文的目的是综合介绍日本低温钢的发展及其焊接技术的改进。有很多钢材可适用于低温工作。