深入了解耐磨复合管的组织和性能特点,制定合理的棒料热轧工艺和耐磨复合管热穿-热轧工艺,可以避免贝氏体钢棒料及其耐磨复合管制造过程的缺陷。通过对耐磨复合管经过相同的温度加热保温,分别进行风冷、空冷、缓冷,以及两种不同加热方式处理之后,对比四种工艺处理的差异及与耐磨复合管原材料的检验分析比较,研究表明在相同耐磨复合管原材料的前提下,随着冷却速度的加快。
对国内外耐磨复合管成品进行了对比研究,结果表明:国内耐磨复合管S含量低,虽然脱氧元素Al、Ca含量也高,剩余wT[O]相比不低,但wAls/wAlt比值明显低于国外,废钢带入Ti和残余元素高于国外中空钢;国内耐磨复合管中夹杂物数量较多,尺寸较大,CaS包裹的球型复合夹杂物多于国外耐磨复合管,国外耐磨复合管中含有Al2O3的夹杂物相对较多,但尺寸小,几乎没有钛类夹杂;国内外耐磨复合管组织和硬度差别不大,夹杂物的数量、尺寸和类型可能是影响中空钢疲劳寿命的主要原因。
对耐磨复合管在生产过程中出现的热轧棒料裂纹和断裂,热穿-热轧中空钢的内孔皱褶、表面重皮、内孔脱碳、组织粗大等缺陷的原因进行了分析,并提出防止缺陷产生的措施。结果表明:沿晶碳化物级别越低,硬度越高;在相同加热温度和冷却条件下,感应加热处理的珠光体类型组织比井式炉加热处理的珠光体类型组织更细。