搅拌强度降低到300A时,白亮带基本消除。随着我国国民经济的迅猛发展,以GCr15为代表的复合耐磨管市场增长迅速,对产品质量的要求也不断提高,尤其对复合耐磨管网状碳化物的级别控制提出了更高的要求。复合耐磨管在轧后冷却过程中,有二次碳化物沿奥氏体晶界呈网状析出。当高碳复合耐磨管中存在网状碳化物时,会增加钢的脆性,降低轴承零件的寿命。
二次枝晶臂在凝固的过程中出现明显的粗化,复合耐磨管电磁搅拌加入的时间越晚,粗化率(KC)越大。粗化率由无搅拌时的2.52逐渐降低到结晶器搅拌时的1.76。复合耐磨管冷却速度(ε)越高,局部凝固时间(τ)越短,二次枝晶臂间距(d2)越小。二次枝晶臂间距越小,渗透率(KP)越小,碳偏析指数(C偏)越低。复合耐磨管末端电磁搅拌(3.0min时)参数为350A/12Hz,电磁力达到536.99N·m-3,液芯宽度为37mm时,可有效的降低中心碳偏析指数。
液芯宽度过小,不利于改善中心偏析。复合耐磨管搅拌强度为350A时,二冷区电磁搅拌形成一条先出现负偏析后出现正偏析的白亮带。本文结合复合耐磨管合作项目“棒材生产线在线冷却水箱改造后要满足在线控制冷却的工艺要求”进行的,利用东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发的具有自主知识产权的快速冷却设备,通过控制冷却技术来降低复合耐磨管碳化物网状级别的生产技术研究与开发项目为背景的基础下,对复合耐磨管热轧后控冷过程进行了实验研究和理论研究分析,