提出了小方坯质量的改进措施。在目前的工艺装备下,复合耐磨管合理的二冷制度是获得高质量连铸坯最有效的措施之一,比水量为0.7 L/kg对于改善复合耐磨管中心偏析和缩孔是最佳的。 
利用手工定量金相的方法,测出复合耐磨管的索氏体含量,并利用SEM对其拉伸断口进行了观察。分析认为复合耐磨管索氏体含量偏低是造成其抗拉强度Rm偏低的主要原因,索氏体含量每增加1%,Rm约增加20MPa。由于非金属夹杂物的有效截面积远小于盘条的有效截面积,较大颗粒的非金属夹杂物对Rm的影响并不显著。 
分析了复合耐磨管内部和表面质量,中心碳偏析、中心缩孔和连铸坯表面卷渣对盘条的拉拔性能有重要影响,介绍了在原设备基础上采用165mm×165mm代替150mm×150mm结晶器、优化拉速、二冷配水、电磁搅拌等工艺参数、稳定生产大断面复合耐磨管铸坯的实践。比较了两种铸坯的内部组织,分析了复合耐磨管质量改善的原因,找到提高复合耐磨管质量的途径。
文中测量了复合耐磨管高温力学性能参数,找出了复合耐磨管的脆性温度区间,确定了二次冷却目标表面温度曲线;然后根据复合耐磨管参数和热物性参数,利用编制的仿真软件仿真计算出具体复合耐磨管的二冷水量,开发了方坯连铸复合耐磨管的二冷制度,并取得了比较好的效果。 
分析国产复合耐磨管在钢绞线生产中存在的问题。复合耐磨管未经拉拔出现脆断的主要影响因素是碳含量、吐丝温度、控冷速度和有害气体的含量;笔尖状断裂主要由非金属夹杂和中心偏析造成;爪形和环形断裂由表面硬度偏高造成,并提出解决断裂问题的合理化建议。