研究了耐磨复合管边角料固相再生的最佳工艺,给出了耐磨复合管边角料蚀洗工艺。采用间接挤压工艺时,挤压温度为450℃时,晶粒尺寸均匀,块与块之间结合较好,抗拉强度和延伸率分别达到350.24MPa和11.82%。挤压比达到25:1以上时,晶粒不仅变得细小,而且没有出现未打碎的结合面;随挤压比的增大,试样抗拉强度增大,挤压比40:1时,抗拉强度达到378.05MPa。
耐磨复合管作为结构材料应用受到限制的最主要因素是成本仍然很高,造成成本高的原因是镁合金废料回收率低,回收费用高,且利用传统再次熔炼的方法产生大量的烧损和废渣,重熔过程中须加覆盖剂和精炼剂。本文以固相再生的方法再生耐磨复合管和边角料,在固相再生过程中,镁屑或边角料经塑性变形直接成形,具体工艺为先冷压或热压,再热挤出成形,是一项新的再生耐磨复合管技术。
由于晶粒细化和氧化相的均匀分布,再生的耐磨复合管具有较好的力学性能。研究了耐磨复合管固相再生的最佳工艺,分析了固相再生过程中耐磨复合管变形的基本特征。耐磨复合管在冷压成坯过程中,压力为300310MPa,坯料密度可达到1.49g/cm3以上,形成少量新的结合面。采用屑粒尺寸（46）mm×（3.54.5）mm×（1.451.55）mm、挤压温度为400℃和挤压比25:1再生试样有较好的综合力学性能,与铸态热挤出耐磨复合管试样的力学性能相当。
再生试样耐磨复合管随挤压比的增大,抗拉强度和延伸率同时增大,挤压比达到25:1以上时,延伸率又随挤压比的增大而减小。研究了再生耐磨复合管试样中氧化相含量与耐磨复合管的表面积之间关系,指出了氧化相含量与屑的表面积成直线关系,适量的氧化相使再生试样有较高的抗拉强度和较好的延伸率,适量的氧化相在试样中可以作为一种强化相;过多的氧化相反过来影响镁合金的延伸率,过多的氧化相在拉伸过程中易产生微孔,降低了试样的延伸率。
采用直接热挤出研究表明,与相同条件下间接挤压相比,试样耐磨复合管的抗拉强度和延伸率均降低。研究了耐磨复合管边角料固相再生试样中结合面与抗拉强度之间关系。