在耐磨复合钢管再结晶期间,粒子粗化速率加快,改变了耐磨复合钢管原来的粒子尺寸分布,使尺寸分布曲线呈双峰。再结晶时形变基体、再结晶前沿界面和再结晶晶粒三个区域中的粒子粗化机制不同,其平均尺寸和尺寸分布也不同,它们的叠加使尺寸分布曲线呈双峰。
工业上常用的耐磨复合钢管具有良好的耐腐蚀性能、焊接性能和加工性能,但是由于合金元素的作用,它的奥氏体组织十分稳定,不能通过热处理方法提高机械性能,只有通过冷加工硬化,强度才略有提高。这就限制了它的用途。马氏体不锈钢,只有在加热到1000℃以上进行淬火处理才能使强度得到提高,但是,在加热过程中的氧化和淬火过程中的变形,又限制了它的广泛应用。耐磨复合钢管兼有良好的耐腐蚀性能、焊接性能及冷加工性能和通过适当的热处理可以大大提高强度极限的性质,从而开拓了它的广泛用途。
绪言在热轧双相钢的制作方面已发表了很多文章,但对其产品性能的报导却很少。我们采取低温卷取方法生产了耐磨复合钢管。本文介绍了热轧耐磨复合钢管的实际使用上很重要机械稳定性和可成形性以及它们与一般沉淀硬化钢和热轧耐磨复合钢管上述性能的比较。
为提高耐磨复合钢管的低温性能,开展了常规热处理、循环热处理和亚温淬火热处理3种热处理工艺规范的对比试验研究。结果表明,经循环热处理和亚温淬火热处理后,耐磨复合钢管的组织和晶粒变得细小,耐磨复合钢管的强塑积明显提高,由常规热处理的11175MPa%分别提高到14900MPa%和17020MPa%。